für vorgefertigte Säcke
Produktportfolio
01
Von Big-Bags bis Kleingebinde – präzise Abfülllösungen für Schüttgüter, Pulver und granulierte Materialien.
02
Hochleistungs-Palettierer für maximalen Durchsatz und minimalen Platzbedarf in jeder Produktionsumgebung.
03
Form-Fill-Seal Anlagen für höchste Effizienz und staubarme Befüllung. Maximale Produktivität, minimaler Wartungsaufwand.
Produkt-Highlight
Rationelles Palettieren mit höchster Flexibilität. Der WPR-220 überzeugt durch kompakte Bauweise, einfache Integration und niedrige Betriebskosten.
Kompakte Bauart
Geringer Platzbedarf
Einfache Wartung
Minimale Ausfallzeiten
Modernstes Engineering
Bewährt seit 1975
Flexibler Einsatz
Für alle Branchen
Use-Case-Journey
Von der Herausforderung zur maßgeschneiderten Weber-Lösung – in drei Schritten.
Staubige Chemikalien müssen sicher, präzise und staubfrei in Big-Bags oder Säcke abgefüllt werden – bei hohem Durchsatz.
Mehr dazu →Fehlgewichte, Staubemissionen, lange Rüstzeiten und hoher Personalaufwand bremsen die Produktion.
Ursachen verstehen →FFS-System mit integrierter Staubabsaugung und automatischer Gewichtskontrolle – 30% mehr Effizienz.
Lösung ansehen →Lebensmittel wie Mehl, Zucker oder Gewürze erfordern höchste Hygieneanforderungen bei gleichzeitig hohem Verpackungsdurchsatz.
Mehr dazu →Kontaminationsrisiken, schwer zu reinigende Anlagen, Produktverluste und mangelnde Rückverfolgbarkeit.
Ursachen verstehen →Hygienic-Design-Abfüllanlage mit schnellem Formatwechsel, vollständiger Rückverfolgbarkeit und validiertem Reinigungskonzept.
Lösung ansehen →Schwere, abrasive Baustoffe wie Zement, Sand oder Kalk erfordern robuste Anlagen mit langer Lebensdauer und minimalem Verschleiß.
Mehr dazu →Hoher Anlagenverschleiß, Staubentwicklung, unzuverlässige Wägesysteme und häufige Wartungsunterbrechungen.
Ursachen verstehen →Big-Bag-Anlage in Heavy-Duty-Ausführung mit integrierter Wägetechnik und 5-Jahres-Wartungsvertrag.
Lösung ansehen →Pharmazeutische Wirkstoffe erfordern GMP-konforme Anlagen mit vollständiger Dokumentation und validiertem Betrieb.
Mehr dazu →Compliance-Auflagen, Containment-Anforderungen für toxische Substanzen und aufwändige Batch-Dokumentation.
Ursachen verstehen →GMP-konforme Abfüllanlage mit vollständigem Containment, automatischer Batch-Dokumentation und IQ/OQ/PQ-Validierungspaket.
Lösung ansehen →Referenzen
Baustoff
–20%
Weniger Abfüllfehler durch automatische Gewichtskontrolle
Chemie
+30%
Produktionssteigerung durch neues FFS-System
Lebensmittel
TBD
Ergebnis wird nach Kundenbesuch ergänzt
